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凸轮机构的优点

只需设计适当的凸轮轮廓，便可使从动件得到任意的预期运动，而且结构简单、紧凑、设计方便，因此在自动机床、轻工机械、纺织机械、印刷机械、食品机械、包装机械和机电一体化产品中得到广泛应用。

2、凸轮机构的缺点

1) 凸轮与从动件间为点或线接触，易磨损，DS型间歇机构，只宜用于传力不大的场合；

2) 凸轮轮廓精度要求较高，需用数控机床进行加工；

3) 从动件的行程不能过大，否则会使凸轮变得笨重。DS型间歇机构

凸轮分割器作为高速精密部件，在组装方面是需要很多装配技巧的，DS型间歇机构定制，通常情况下凸轮分割器在装配时的装配技巧主要有：凸轮分割器的输入轴、输出轴在装配时一定要把轴的平行度做好，也就是同心度一定要。通常，输出轴的输出跳动精度尤为重要。再就是在装配的时候要加强对油封质量的检验，DS型间歇机构价格，并且对箱体的螺纹孔进行检测一下，看看是否有不标准的孔径，以及漏油、漏气问题是否存在。后的凸轮分割器装配技巧就是：在组装的时候一定要加强凸轮分割器试车磨合的检验，并对试完车的凸轮分割器润滑油更换掉，这是非常重要的事情。

由于凸轮分割器应用极其广泛，并被广泛应用于制药的机械、印刷模切的机械、食品包装的机械、制造玻璃的机械、制造陶瓷的机械、制造烟1草的机械、机床加工中心等。因此对于其质量一定要在组装装配时加强检验，防止出现巨额售后费用。DS型间歇机构

常规型号有45DS﹨60DS﹨63DS﹨70DS﹨80DS﹨83DS﹨100DS﹨125DS﹨140DS﹨180DS﹨200DS﹨250DS

此系列机种为典型传统式芯轴造型，其在分割器上加工安装配合齿轮、联轴器或联轴盘，需特别注重孔径公差（+0.015/-0）、及键槽公差（+0.015/-0），其使用场合在输送带驱动、齿轮驱动、无间隙联轴器结合驱动居多。

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